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Multi-Capacitance Measurement System 글보기
Multi-Capacitance Measurement System
작성자 관리자 게시일 2011.08.23 16:17 조회수 1,696
Multi-Capacitance Measurement System
제품분류 Multi-Capacitance Measurement System
제품개요 - 초음파 센서의 Capacitance를 최대 256채널 측정 가능(채널 확장 가능)
- 256채널 측정 시 약 35초의 빠른 속도로 측정 가능
- 300pF(0.05pF Resolution), 1nF, 10nF, 100nF, 1uF, 10uF Range
- National Instruments Platform
- 제품별 SPEC 관리 및 작업자 인원관리 가능
- 데이터 결과 보고서 인쇄 가능
제품설명 - 256채널을 측정하는데 빠른 시간 내 측정으로 인한 시간 감축
300pF Range에서 256채널 측정 시에 약 35초 소요가 됩니다. 기존 C사의 장비 경우 128채널을 측정하는데 1분 50초가 소요가 됩니다. 그럼 256채널을 측정하기 위해서는 3분 40초가 걸리게 됩니다. 이 뿐만 아니라 제품을 재 고정을 해야 하는 번거로움이 존재하여 4분 정도의 시간이 소요가 되는 부분으로 측정 시간으로 확인을 하게 되면 약 8배의 빠른 속도로 측정이 가능합니다.
- 데이터 관리 및 데이터 리포트 자동관리 효율 증가
작업자의 손을 거치지 않고 자동으로 데이터 기록이 되고, 리포트가 자동으로 출력이 되므로 작업자에 의한 오출력 및 데이터의 수정이 불가하여 신뢰성이 증가되고, 리포트를 출력하기 위한 작업이 줄어 들어 시간적 효율이 매우 증가하게 됩니다.
- 장비의 안정성 및 산업현장에 대한 신뢰성
산업현장에 있는 장비들 대부분이 안정성을 많이 고려하기 때문에 National Instruments Platform 을 사용한 PXI 를 사용함으로 장비에 대한 신뢰성을 가질 수 있습니다.
H/W & S/W - NI PXI-1042, NI PXI-4072
▶매뉴얼 보기

제목 : Capacitance Measurement Program(SCT-256)
성명 : 박 종 대
직책 : 과 장
회사 : ㈜이노템즈
사용한 NI제품명
NI PXI-1042, NI PXI-8106, NI PXI-4072(1ea), NI PXI-2532(2ea), TB-2640(2ea)
LabVIEW 8.5.1

 

요약 
Capacitance Measurement Program( 이하 SCT-256)은 병원에서 인체의 내부를 초음파로 검사하는 센서의 내부에 들어가는 Capacitance 를 측정하는 장비이다.
본 시스템은 검사 방법은 NI 2532의 스위치 모듈(PXI-4072) 2개를 사용하여 초음파 센서에 있는 256채널들을 스위칭 하면서 하나의 DMM 모듈(PXI-4072)로 Capacitance 를 측정을 하는 장비이고, 기존 장비의 검사 시간을 절반 이하로 줄임으로 월등한 퍼포먼스를 보여주는 장비이다.
본 프로그램은 측정을 위한 Auto Measurement Mode, Manual Measurement Mode 가 존재하며, 측정된 데이터를 관리할 수 있는 Data Management, Data VIEW 가 존재하며, 제품의 모델에 따른 설정을 할 수 있는 Environment Setup 부분으로 구성이 되어 있다.


그림 1. SCT-256 시스템 및 Program의 측정과 보고서

 

본론

1. SCT-256 시스템 구성도


그림 3. 소프트웨어 구성

 

2. 소프트웨어

총 4가지의 sub 프로그램들이 존재를 하며 상호간에 Program DB 를 사용하여 데이터의 전송이 용이하게 프로그램을 구성하였다.


그림 5. SCT-256 블록다이어 그램

 

3. 프로그램 화면 및 구성

 

- 메인 화면

아래의 그림 6에서는 자동, 수동 즉정, 데이터 관리, 환경 설정 프로그램을 선택을 할 수 있다.


그림 6. 메인 시작 화면

 

- 자동 측정 화면

자동 측정에서는 모델선택과 해당 모델의 모양 및 불량 위치 체크를 할 수 있다.


그림 7. 자동 측정 화면

 

- 환경 설정 화면

모델 스펙 및 작업자 등록 바코드의 설정 등을 할 수 있다.


그림 8. 환경설정 화면

 

- 데이터 검색 화면

작업기간설정 검색, 조건 검색, 내용 보고서 보기, 프린트 등을 할 수 있다.


그림 9. 데이터 검색 화면

 

- 보고서 화면

회사의 보고서 틀을 사용하여 보고서를 제작함으로 출력과 동시에 보고서가 되도록 제작함


그림 10. 보고서 화면

 

결론  

1) 생산성 향상
- 기존 검사장비의 검사시간을 절반이하로 줄임으로 생산성이 향산된다.  

 

2)제품 품질향상

- 제품 불량이 발생할 경우 저장된 데이터를 확인하여 제품 제작 공정 중 불량발생 부분의 공정이 개선되고, 결과적으로는 생산되는 제품의 품질이 향상됨  

 

3) 기업 이윤 증가

- 기존 검사기의 검사시간을 줄임으로 생산성이 높아지고, 판매량도 늘어남에 따라 기업 이윤 증가  

 

4)효율적 데이터 관리

- 자동 검사 시스템을 도입하여 불량의 원인 및 분석이 가능하게 되는 데이터 관리 부분에서 효율 증가  

 

5)공정 운영 효율화 

- 검사공정 작업자 인력을 감소시킴으로써 작업 인력의 효율적인 운영 가능 등의 직간접적인 효과가 발생하였으며, 불량 제품의 원인을 파악하여 제품을 수정 보완 하여 더 좋은 제품을 생산 중에 노력 중이다.

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